新的上海迪斯尼乐园旅游度假区将包括明日世界景点中2300多平方米的纤维增强复合材料。

　　部件是用阻燃(FR)胶衣涂层的玻璃钢复合材料模压部件制造的，它们有几百种不同的形状和尺寸。所有明日世界需要的玻璃钢部件都采用手糊工艺，由复合材料制造商E-Grow公司使用一种消防批准铺层系统制造，该系统包含Scott Bader公司的Crestapol 1212 ATH填充聚氨酯丙烯酸酯树脂，以及具有阻燃预加速的异-NPG聚酯胶衣Crystic 967 FR，它有各种定制的颜色供应。

　　所提供的玻璃钢复合材料部件包括外墙、TRON过山车客运段、巴斯光年乘骑设施的部分、星际宝贝剧场、户外用餐家具和广场及周边设施的外部覆层。

　　要为明日世界项目以高成本效益生产出所有的不同尺寸和形状部件，E-Grow公司使用一种专利的蜡模具工艺，利用三维CAM文件，然后数控机直接从蜡块加工成单个阳模，生产出阳模模具。蜡阳模包括表面纹理和设计细节,然后被用来铸造手糊工艺用的大型石膏模具。一旦生产出所有的玻璃钢部件,蜡阳模熔化和再利用。Scott Bader称，通过回收这些蜡，就能以很少的废料和极具竞争力的价格，来制备出大型定制玻璃钢部件。

　　阻燃性能

　　乐园里使用的所有玻璃钢必须满足由中国国家建筑工程材料检测中心规定和检测的全组装复合材料部件“对火反应”B1级别。为确保符合消防规定,E-Grow公司使用含有170份三水铝(ATH)的Crestapol 1212聚氨酯丙烯酸酯作为基体树脂。450gsm CSM和450gsm粗纱编织玻璃纤维根据需要加入。

　　迪士尼的另一个要求是所有的胶衣要阻燃并匹配涂料系统，这样如果油漆表面有损坏，部件将保持其外观。为了满足这些要求，E-Grow公司使用8种定制颜色的Crystic Gelcoat 967 FR阻燃预加速、触变型异-NPG聚酯真空喷雾胶衣。Crystic Gelcoat 967 FR由Scott Bader公司专为建筑和交通领域中的玻璃钢部件生产而设计，在这些领域中阻燃是一个关键要求。